Es wird heiß – efector octavis überwacht das Lager eines Ofenventilators

Schwingungsdiagnosegerät efector octavis überwacht das Wälzlager des Ofenventilators.

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Das Wälzlager ist ein Standardelement des Maschinen- und Anlagenbaus. Bei dieser Komponente ist die einwandfreie Funktion entscheidend für die Verfügbarkeit einer Maschine oder Anlage. Aufgrund hoher dynamischer und statischer Belastungen im Betrieb sowie konstruktiver Einschränkungen stellt das Wälzlager oftmals die „Achillesferse“ in puncto Standzeit dar.

Die ifm electronic bietet mit dem „efector octavis“ einen Schwingungssensor mit integrierter Wälzlager- und Maschinendiagnose auf Basis der Frequenzanalyse an. Beginnender Maschinenschaden, verursacht durch Unwucht, Wälzlagerschäden, Ausrichtefehler und Zahneingriffe, wird bereits in der Entstehung erkannt.

Das Traditionsunternehmen TSTG Schienen Technik GmbH & Co. KG setzt seit ca. zwei Jahren das Schwingungsdiagnosegerät efector octavis zur Lagerüberwachung des Ofenventilators ein. Rund 300.000 Tonnen Schienen fertigen die Duisburger jährlich.

„Die Wärmeerzeugung im Ofen erfolgt durch ein Luft- und Gasgemisch. Wir fahren ca. 15-20.000 Kubikmeter Konvertergas pro Stunde und das Doppelte an Luft, um das Material zu erwärmen“, so Jochem Tuttas, Meister der Produktion Ofenbereich bei TSTG Schienen Technik.

Die komplette Bearbeitung der Stahlblöcke erfolgt in Kettenproduktion. Dies bedeutet, dass bei einer Störung des Ofens die Produktion stillsteht und somit hohe Ausfallkosten folgen.

Der Lagerzustand des Ofenventilators wird direkt durch den am Ventilator montierten efector octavis des Typs VB1001 erfasst. Zum einen leitet der efector octavis die detektierten Werte an die übergeordnete Steuerung weiter. Zum anderen ist der Lagerzustand direkt am Gerät über eine LED-Kette in Ampelfarben visualisiert.

Grüne LEDs zeigen den OK-Zustand an. Die gelben LEDs leuchten bei der Voralarmstufe. Schäden sind bereits in der Entstehung.

Bei fortgeschrittener Schädigung leuchten die roten LEDs. Der Betreiber sollte umgehend reagieren. Der Vorteil dieser Vor-Ort-Visualisierung: Der Anlagentechniker kann direkt bei seinen Rundgängen sehen, ob das Lager geschädigt ist.

„Vor etwa zwei Wochen hat sich der Sensor das erste Mal gemeldet und die Voralarmstufe angezeigt“, so Jochem Tuttas und weiter „Unsere Schlosser haben festgestellt, dass eine Schraube nicht richtig angezogen war und daher das Lager unrund lief. Die Schraube wurde nachgezogen und so der Gutzustand wieder erreicht.“

Die Grundeinstellung der Parametrierung erfolgt am Laptop. Per RS-232-Schnitt-stelle werden Daten wie Lagertyp, Drehzahl und die Ein-/Ausgangsfunktion zum efector octavis übertragen. Ein einfacher Tastendruck und der installierte Sensor liest den Referenzzustand der Maschine ein.

Die positiven Erfahrungen der Mitarbeiter haben dazu geführt, dass die TSTG Schienen Technik GmbH & Co. KG auch andere Anlagenkomponenten mit Schwingungsdiagnosegeräten überwacht.

Gemäß der Devise: Instandhaltung zum richtigen Zeitpunkt, am richtigen Ort, mit dem richtigen Material und Personal.

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